玻璃钢负压风机,怎样生产负压风机工艺流程

　　现在工厂车间通风换气,基本上都选用玻璃钢负压排风机,速吉通风公司作为华东地区大规模生产批发基地,为市场提供选型,参数,型号规格,分类以及价格核算,工程报价等服务,让用户买到物美价廉的负压排风机.标准化的工艺流程,确保产品质量合格率.

生产负压风机工艺流程

　　一、速吉通风公司-生产前工艺介绍:

　　(1)玻璃钢负压风机生产开始前

　　必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等,这些基础性工作必须认真做。

　　因此，

　　(2)剪裁几何尺寸和形状

　　(3)按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

　　(4)压力机等准备要求

　　①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

　　②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新玻璃钢负压风机模具，用前必须去油。

成型后的玻璃钢风机,并安装好的效果

　　二、玻璃钢负压风机加料

　　⑴加料量的确定

　　每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8

　　⑵加料面积的确定

　　加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与玻璃钢的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔;过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

　　⑶加料位置与方式

　　加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。

　　⑷其他

　　在加料前，为增加片材的流动性，可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。

负压风机安装例

　　三、负压风机成型

　　⑴成型温度

　　成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。

　　⑵成型压力

　　玻璃钢成型压力随制品结构、形状、尺寸及负压排风机增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力;形状复杂的制品，成型压力可达140-210Mpa。玻璃钢增稠程度越高，所需成型压力也越大。

　　成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

　　⑶固化时间

　　玻璃钢负压风机在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。

　　固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品，有人认为每增加4mm，固化时间增加1min。

玻璃钢负压风机厂家安装案例图片

　　四、压力机操作

　　玻璃钢负压风机是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。

　　玻璃钢负压风机典型成型周期如下：压机开启7s 制品取出10s 加料20s ，模具闭合10s 固化周期 73s 共计120s.